Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат

Приложение 1 Режимы резания

№ перехода

Глубина

резания

t mm

Длина

резания

l,mm

Длина

раб.Хода

Lp.x.

Стойкость инструмента

Т,мин

Подача по нормативам

мин.об

Подача по паспорту станка

мин.об

Расчетн.

Скорость

резания

Vp,об.мин

Расчетн.

Число оборотов

шпиндея

Nhоб.мин

Принят.

Скорость

резания

V,м/мин

Принят.

Число оборотов

шпиндея

Nоб/мин

Малое время

Т0 мин

Сила резания

Pz ,H

Мощность резания

Ne кВт

Мощность стонка

N* кВт

1

0.7

31.5

36.5

50

0.6..1.2

0.87

259.8

1312.6

247.4

1250

0.034

617.7

2.45

7.7

2

3

105

111

50

0.6..1.2

0.87

209

1056.5

198

1000

0.13

2034

6.58

7.7

3

3+2

97

103

50

0.6..1.2

0.87

209 и 222

1056.6 и

1240

198

1000

0.236

2034 и 1850

6.58,5.4

7.7

4

5

49

45

50

0.4..0.8

0.61

222.85

1419.4

196.35

1250

0.118

3305

7.5

7.7

5

5

29

35

50

0.4..0.8

0.47

244.15

2592

117.75

1250

0.06

3068.7

5.9

7.7

6

2

2

2

50

0.06..0.08

0.07

316.8

5045

78.5

1250

0.022

2830

36.3

7.7

9


30

31

50

0.13..0.16

0.14

317,8

1686.8

235.5

1250

0.18

3206

7.34

7.7

10

0.7

31.5

32.5

50

0.6..1.2

0.87

207.8

1050.5

198

1000

0.037

638

2.06

7.7


Ведение.


Целью представленного курсового проекта являлось проектирование техпроцесса производства детали Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат «ось». В итоге был разработан техпроцесс, состоящий из 9 операций, приведены расчеты режимов резания, припусков, дано описание и расчет станочного приспособления.

По многофункциональному предназначению ось является составной частью храпового механизма винтообразного подъемника ( типовое усилие 22 т. ) и служит для передачи усилия от водила на гайку через собачку, также для перевода собачки Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат из положения «подъем» в положение «опускания». Необходимо подчеркнуть что водило приводится в действие усилием 2-ух человек, 2-мя рычагами с длиной плеча l=1400 мм.

Для подъемника разрешается работа на открытом воздухе при температуре не ниже -100 с. Длительность работы составляет 12..15 минут, периодичность работы не почаще 1 раза в 40 минут.

Матерьялом оси служит сталь ( Ст Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат 40 В =560 Мпа, Т =360 Мпа ), что совместно с низкими конструкторскими требованиями по шероховатости поверхности (RZ =80) ускоряет процесс производства.



Стр.

Введение

1.

Техпроцесс

2

Расчет прирусков

3

Расчет режимов резания по токарной операции 005

5

Расчет режимов резания по токарной операции 010

12

Сводная таблица режимов резания по токарной обработке

5

Расчет режимов резания по операции резбонарезания.

6

Расчет режимов резания по операции Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат сверление

7

Расчет режимов резания по операции фрезерование

8

Описание станочного приспособления

9

Расчет усилия зажима пневмо камеры

10

Прочносной расчет элемента станочного приспособления

11

Перечень применяемой литературы

12


13


Технологический процесс на изготовка детали «Ось».


надрезать торец 6

обточить поверхность 3

обточить поверхность 5

обточить поверхность 14

Операция 005 токарная

обточить поверхность 9

проточить канавку 2

обточить фалки 7

притупить острые кромки

отрезать деталь

Операция 010 токарная

надрезать торец 4

притупить острую кромку

Операция 015 резьбонарезная

порезать резбу Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат на поверхности 9

Операция 020 Разметочная

разметить центр отверстия

операция


Операция 025 Сверлильная

сверлить отверстие 8

Операция 035 Фрезерная

фрезеровать поверхность 11 13

фрезеровать поверхность 10 12

Операция 040 Слесарная

Зачистить заусеницы

Операция 045 Тепловая

термообработать HRC 30..38

Операция 050 Контрольная

проверить размер детали


Расчет припусков.

Расчет припусков буду производитьв согласовании с указаниями для расчета припусков и предельных поперечников при изготовлении деталей из проката изложенных в Л1 стр Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат. 181, а конкретно: для ступенчатых валов расчет ведут по ступени с большим поперечником.

Расчетный меньший предельный размер будут равен:


, где

DД min - меньший предельный размер расчетной ступени по чертежу.

2Zmin - расчетный малый припуск на обработку по поперечнику. Величина которого будет определяться формулой:


, где

RZ i-1 - высота неровностей профиля предыдущем переходе Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат, в нешем случае заготовки. Из таб. 1 стр. 180 Л1 T=300 мкм

 -суммарное значение рпостранственных отклонений, в нашем случае будут выражаться в отклонении оси детали от прямоты. Для варианта консольного закрепления (в патроне)  будет выражено формулой

-отклонение оси детали от прямоты мкм на 1 мм

-длина зажатой детали

Из таб. 4 стр. 180 Л1 =1мкм/мм

- погрешность Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат установки заготовки на выполняемом переходе. В нашем случае , где

- круговое, а - осевое смещение заготовки при установке в трехкулочковом сомоцентрирующем патроне. Из таб. 13 стр. 42 Л1

И так зная промежные величины мы можеи подсчитать значение 2Zmin :

Беря во внимание что Dд min =60 мм, расчетный меньший предельный размер проката будет равен :

D Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат з min=60 мм + 1974 мкм = 61,97 мм.

Получуенные значения округлим до наиблежайшего по сортаменту  прута, беря во внимание, то, что меньший предельный размер которого должен быть более D’д min = мм, тогда действительный общий припуск на обработку для расчетной ступени :

Проведем так же расчет величены припуска на операцию 010 «подрезка торца»

- разыскиваемый меньший размер Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат, приобретенный на операции 010

малый расчетный припуск.

Из таб. 3 стр. 180 Л1

из рассмотренного выше

Подсчитываем величину

Тогда мало допустимая длина отрезанной детали на операции 005 будет равна ;


Расчет режимов резания по токарной операции.

Расчет делается согласно методике изложенной в Л3 стр. 13 по каждому переходу. Приобретенные данные сведены в таблицу Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат.

I. Расчет по первому переходу «подрезка торца» :

  1. расчет длины рабочего хода суппорта

  2. предназначение подачи суппорта на оборот шпинделя S0 ;

а) по нормативам 0.6..1.2

б) по паспорту 0.87

  1. определение стойкости инструмента по нормативам : T=50 мин

  2. расчет скорости резания V м/мин

а) по нормативам

, где

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.45, m=0.20

из таб. 1-6 стр Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат. 261-263 Л2

об/мин

б)

в) уточнение числа оборотов по паспорту станка: n=1250

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов:

м/мин

  1. расчет основного машинного времени:

  1. расчет силы резания:

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.75, т=-0.15

  1. определим мощность резания:

  1. уточнение паспортных данных :

, т.е. 2.45 < 7.7

II. Расчет по второму переходу Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат «обточить поверхность 3» Снимаем припуск.

Глубина резания t=3mm.

  1. Lp.x.=105+6=111mm


  1. S=0.6..1.2

  2. S=0.87

  1. T=50 мин


а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.45, m=0.20

м/мин

б)

об/мин

в) n=1000 м/мин

г)

м/мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 6.58 < 7.7


  1. Расчет по третьему переходу «обточить поверхность 5». Два прохода: глубина резания для первого Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат 3мм, второго 2мм. Для прохода t1 =3mm расчет изготовлен выше, для прохода t2 =2mm в пт 4 в n=1000 об/мин , а в пт 6 значение будет равно:

тогда

, т.е. 5.41 < 7.7

для данного перехода основное машинное время составит

  1. Расчет по четвертому переходу «обточить поверхность 14» Два прохода. Глубина резания для каждого 5мм

  1. Lp.x.=39+6=45mm


а) S=0.4..0.8

б) S Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат=0.61

  1. T=50 мин


а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.35, m=0.20

м/мин

б)

об/мин

в) n=1250 м/мин

г)

м/мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 7.5 < 7.7

  1. Расчет по пятому переходу «обточить поверхность 9». Один проход. Глубина резания 5мм

  1. Lp.x.=29+6=35mm


а) S=0.4..0.8

б) S=0.47

  1. T=50 мин


а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат=0.15, у=0.35, m=0.20

м/мин

б)

об/мин

в) n=1250 м/мин

г)

м/мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.65, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 5.9 < 7.7

  1. Расчет по шестому переходу «проточить канавку 2».

  1. Lp.x.=Lрез =2mm


а) Из таб. 15 стрю 268 Л2 S=0.04..0.08

б) S=0.07 мм/об

  1. T=50 мин


а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , X=0.15, у=0.20, m=0.20

м/мин

б)

об/мин

в Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат) n=1250 м/мин

г)

м/мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 3.63 < 7.7


К огорчению по седьмому переходу «притупить острые кромки» и по восьмому «обточить фаски» расчеты произведены не были из за отсутствия справочной литературы.

Число оборотов шпинделя назначается 1250 об/мин

  1. Расчет по девятому переходу «отрезать деталь».

  2. ».

  1. Lp.x.=30+1=31 mm


а Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат) S=0.13..0.16

б) S=0.14

  1. T=50 мин


а)

;

из таб. 17 стр. 269 Л2 , у=0.20, m=0.20

м/мин

б)

об/мин

в) n=1250 м/мин

г)

м/мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 7.34 < 7.7


Расчет режимов резания по операции 010 «подрезка торца»

Делается в согласовании с методикой изложенной выше

  1. Lp.x.=31.5+1=32.5 mm


а) S=0.6..1.2

б) S=0.87

  1. T=50 мин


а)

;

из Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат таб. 17 стр. 269 Л2 ,x=0.15 у=0.20, m=0.20

м/мин

б)

об/мин

в) n=1000 м/мин

г)

м/мин

5)

6)

из таб. 22 стр. 273 Л2 ,, у=0.75, т=-0.15

7)

8)

, т.е. 2.06 < 7.7


Расчет режимов резания по операции резьбонарезания.

  1. Скорость резания, м/мин, при нарезании метрической резьбы круглыми плашками будет выражатся формулой:

Из паспорта токарно-винтового станка 1К Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат62 избираем значение S=1.9 мм/об, из таб. 49 стр. 296 Л2 значение коэф. , характеристик степени и периода стойкости инструмента будут равны:

,, у=1.2,м=0.5 Т=-90 мин,q=1.2

Из таб. 1-4 Км=0.675

м/мин

хотелось бы отметить, что расчитаное значение скорости не превосходит допустимую 4 м/с , которая обеспечивает высококачественное нарезание резьбы.

  1. определение вращающего момента:

, где Р Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат - шаг резьбы

из таб. 51 стр. 298 Л2 См=0.045 у=1.5 q=1.1

из таб. 50 стр. 298 Л2 Кр=1.3

3) расчет мощности

, где

об/мин

Уточняем по паспорту n=50

4)


Расчет режимов резания по операции сверления.

Расчет делается по методике изложенной в Л3.

1)определяем длину рабочего хода

, где

у - длина подвода врезания и перебега инструмента. Из таб. Стр. 303 Л Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат3 у=3 мм

  1. предназначение подачи S0 мм/об

из таб. 25 стр. 277 Л2

  1. определим стойкости инструмента по нормативам Тр в мин резания.

из таб. 30 стр. 279 Т=15 мин

  1. расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в мин:

а) определим скорость резания по нормативам:

,

из таб. 28 стр. 278 Л2 значения коэф. будут:

СV Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат =7.0 q=0.40 y=0.70 m=0.20

из таб. 31 стр. 280 Л2 Kev =0.85

из таб. 6 стр. 263 Л2 Kuv =0.1

из таб. 1,2 стр. 262 Kev =1/667

б) расчет числа оборотов шпинделя станка :

в) уточнение числа оборотов шпинделя по паспорту станка.

имеем n=2000 об/мин

г) уточнение скорости резания по принятому числу оборотов шпинделя:

  1. определение осевого усилия

Из таб Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат. 32 стр. 281 Л2 значения коэффициента равны q=1.0 y=0.7

Из таб. 9 стр. 264 Л2 Кр =0.9

  1. определение вращающего момента

Из таб. 32 стр. 281 Л2 значения коэффициента равны q=2.0 y=0.8

Из таб. 9 стр. 264 Л2 Кр =0.9

7)определение мощности:

а) резания

б) подачи

сравнивая с паспортными данными станка, можно отметить, что приобретенное значение , а значение мощности подачи составляет 10%

  1. расчет Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат основного машинного времени отработки в мин:


Расчет режимов резания по операции фрезерования.

1)определяем длину рабочего хода

, где

. Из таб. Стр. 302 Л3 у=16 мм

2)определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам Sz мм/об

из таб. 33 стр. 283 Л2

  1. определим стойкости инструмента по нормативам Тр в мин резания.

из таб. 40 стр. 290 Л Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат2 Тр=120 мин

  1. расчет скорости резания V в м/мин и числа оборотов шпинделя n в мин:

а) определим скорость резания по нормативам:

,

из таб. 39 стр. 286 Л2 значения коэф. будут:

СV =740 q=0.2 x=0.4 y=0.4 u=0 p=0 m=0.35

из таб. 1-6 Л2 Kv =0.675

5) расчет числа оборотов шпинделя по расчитанной скорости

6) уточнение числа оборотов шпинделя по Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат паспорту станка.

наиблежайшее найменьшее значение n=1250 об/мин

7) уточнение скорости резания:


8)расчет минутной подачи по принятому числу оборотов шпинделя:

уточнение по паспорту станка дает

  1. определение силы резания, а конкретно окружной силы Pz

из таб. 42 стр.291 Л2 , x=0.9 q=1.1, y=0.8, u=1.1, w=0.1

из таб. 9 стр. 264

10)определение величины вращающего момента на Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат шпинделе:

  1. расчет мощности резания:

  1. расчет основного машинного времени обработки tм в мин:


Описание станочного приспособления

Требования производительной обработки в большей степени удовлетворяют приспособления с механизированным управлением элементами зажима. Такое управление понижает издержки вспомогательного времени и упрощает труд обслуживающего рабочего. Более значимого эффекта от внедрения приспособлений с механизированным управлением добиваются на Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат станочных операциях, когда применение зажимов действует от руки, приводит к затратам вспомогательного времени, превышающее машинное. Примером может служить описываемая операция сверления, где машинное время составляет всего 0.082 мин.

Вместе с сокращением вспомогательного времени оснащение станков приспособлениями с механизированным управлением дает возможность получать существенное дожимающее усилие и регулировать Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат их величину зависимо от критерий работы, производить дистанционное управление приспособлением.

В приспособлениях с механизированным управлением элементами зажима, величина зажимающего усилия не находится в зависимости от обслуживающщего рабочего.

Все выше произнесенное относится к описываемому станочному приспособлению для сверлильных работ на станке 2А125

Приспособление состоит из последующих частей: основания 1, к которому агрессивно прикреплена опора Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат 2, стойка 22, подставка 4 и душки 6; упора недвижного сменного 3, крепящегося к опоре при помощи болтов 14, гаях 16,и шайб 17; втулки 7 закрепленной на стойке болтами 13; пневмокамеры 10, закрепленной на стойке болтами 15 и шайбами 18; шпонки 19; штифта 21 и крана 23

Работа происходит последующим образом: при соединении по средством крана рабочей плоскости мембранного пневмо мотора с Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат воздушной магистралью p=4 атм происходит перемещение штока пневмодвигателя к зажимам заготовки меж упорами.

Оборотный ход штока делается за счет параметров упругого элемента при запертой воздушной магистралью. Рабочая полость пневмокамеры соединяется с атмосферой.

Достоинством приспособления является так же то, что конструкция заложена возможностью смены упоров, делающая приспособление универсальным, т Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат.к. вероятна бо работка детали размытой формы.


Расчет усилия зажима пневмокамеры.

Выходное усилие Q на штоке камерного привода из прорезиненной ткани рассчитывается по формуле (Л4 стр. 254 )

, где

D - поперечник «в свету»

d - поперечник опорной шайбы

P - давление воздуха

p - -усилие возвратимой пружыны

, где - рабочий ход штока

из Л4 стр 254

- коэффициент жесткости пружины


Прочностной расчет болта.

Делается Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат для болта, крепящего упор 2 к опоре 2.

Болт нагружен поперечной силой, потому нужно произвести расчет на срез и сжатие.

а) расчет на срез

, где

- напряжение среза

Q - нагружающая поперечная сила

d - внешний поперечник болта

- допускаемое напряжение на срез

- предел текучести матерьяла для СТ45 , тогда

17.27<72

расчет на срез проходит

б) расчет на сжатие

в этом случае l Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат -высота упора д=40 см

- допускаемое напряжение сжатия

3.39<108

расчет на сжатие проходит.


Перечень применяемой литературы:

  1. «Справочник технолога-машиностроителя» том 1,М., «Машиностроение» 1986 г.

  2. «Справочник технолога-машиностроителя» том 2,М., «Машиностроение» 1985 г.

  3. «Режимы разания штампов», справочник, М., «Машиностроение», 1972 г.

  4. М.А. Ансеров, «Приборостроение металлорежущих станков», М., «Машиностроение», 1975 г.

  5. А.К. Горошкин, «Приборостроение для металлорежущих Проектирование техпроцесса изготовления детали ось - реферат станков», М., «Машиностроение» 1971 г.

  6. Паспорт для токарно-винтового станка 1К62,

  7. Паспорт на сверлильный станок 2А125.

  8. Паспорт на фрезерный станок 6Н13П.



proektirovanie-i-dizajn-supermarketa-kursovaya-rabota.html
proektirovanie-i-konstruirovanie-svch-integralnih-ustrojstv-referat.html
proektirovanie-i-raschet-balochnoj-kletki-kursovaya-rabota.html