Проектирование технологического процесса приготовления смеси

Все материалы разгружаются при помощи особых устройств и разгрузочных устройств и направляются в надлежащие секции складов и хранилищ. Все операции по разгрузке и погрузке материалов стопроцентно механизированы.

Песок и щебень поступают на завод при помощи автотранспорта. Минеральный порошок, битум и поверхностно-активные вещества доставляются жд транспортом, а дальше с Проектирование технологического процесса приготовления смеси жд станции доставляются на склады завода автотранспортом.

Материалы поступают в смеситель, а дальше готовая асфальтобетонная смесь транспортируется автомобилями - самосвалами конкретно на трассу. Схема подачи материалов показана на рис.6.1.

Песок либо щебень из соответственных отсеков склада подается на ленточный сборочный поток, проходящий по галерее повдоль всего склада, и дальше системой ленточных конвейеров Проектирование технологического процесса приготовления смеси транспортируется в Над бункерное помещение сушильной установки смесительного отделения, где при помощи поворотной воронки распределяется по отсекам приемных (" прохладных ") бункеров.

Сушильная установка состоит из 3-х сушильных барабанов, созданных для раздельной приемки песка и щебня : один барабан -для сушки и нагрева только песка, другой -щебня, а 3-ий (средний Проектирование технологического процесса приготовления смеси) барабан, предназначенный в главном для сушки песка, по мере надобности можно использовать для сушки и нагрева щебня.

Просушенные и нагретые материалы из сушильных барабанов по точкам поступают в вертикальные элеваторы и, пройдя через цилиндрические грохоты, рассортировываются по фракциям и поступают в надлежащие отсеки расходного ("жаркого") бункера. В расходном бункере, снабженном термоизоляцией Проектирование технологического процесса приготовления смеси, хранится оперативный припас материалов. Материал крупнее наибольшей фракции сбрасывается по потокам в бункера для отходов, которые временами вывозят с местности завода.

Выдача минерального порошка со склада делается пневмовинтовым насосом по пневмопроводу в над бункерное помещение смесительной установки.

Битум, подогретый при помощи первых регистров до температуры 80 - 90 "С, шестеренным насосом Проектирование технологического процесса приготовления смеси Д-171 перекачивается в битумоплавильные котлы, где осуществляется выпаривание воды и нагрев его до рабочей температуры. Приготовленный для использования битум щестеренными насосами по обогреваемому битумопроводу подается к дозаторам битума, расположенными на дозаторной площадке смесительной установки. Битум, не применяемый дозаторами, по оборотному, обогреваемому битумопроводу, ворачивается в битумоплавильный котел.

Поверхностно - активные Проектирование технологического процесса приготовления смеси вещества, за ранее нагретые в хранилище паровыми регистрами, перекачиваются шестеренными насосами в емкость для окончательного обогрева. Гидрофобизирующие добавки, нагретые до температуры 100°С, по обогреваемому трубопроводу подаются насосом в смесительное отделение к дозатору, а избытки по оборотному обогреваемому трубопроводу ворачиваются в битумоплавильное отделение, где помещается емкость для окончательного обогрева добавок.

Не Проектирование технологического процесса приготовления смеси считая обозначенных материалов для изготовления асфальтобетонной консистенции употребляют в качестве поверхностно - активной добавки молоко. Пыль, уловленную сухими циклонами системы газоочистки, также употребляют для изготовления асфальтобетонных консистенций.

Известковое молоко добавляется в автоцистернах, перекачивается в емкости, откуда центробежным насосом по трубопроводу подается к виброзатворам - питателям приемных бункеров и через сопла смачивают подаваемые Проектирование технологического процесса приготовления смеси в сушильный барабан минеральные материалы.

Пыль, уловленная сухими циклонами, через сборочные потоки (винтообразные) подается в бункер пневмовинтового насоса и по пневмопроводу пневмовинтовым насосом - в над бункерное помещение смесительной установки, где она собирается и поступает в собственный отсек расходного бункера. Пыль употребляют в качестве добавки к минеральному порошку.

Дозирование песка Проектирование технологического процесса приготовления смеси и щебня осуществляется автоматическими весовыми дозаторами. АВДИ - 1200, минерального порошка и циклонной пыли - дозаторами АВДЦ - 2400. Битум и поверхностно - активные вещества (добавки) дозируют большими дозаторами и под давлением поступают в смеситель, при этом, поначалу на минеральные материалы подают добавки, а потом битум.

Отдозированные минеральные составляющие через приемную воронку загружаются в Проектирование технологического процесса приготовления смеси смеситель, емкостью 2400 кг, туда же подаются битум и поверхностно - активные добавки.

Готовая смесь выгружается в автомашину через окопной бункер либо самоходной телегой (при отсутствии транспорта) подается в окопные бункера, снабженные паровым подогревом и термоизоляцией.

Управление технологическим процессом сосредоточено на пультах управления, располагаемых на площадке дозатора смесительной установки и Проектирование технологического процесса приготовления смеси в над бункерном помещении, осуществляется управление транспортными линиями, подающими песок и щебень со склада в приемные бункера, также загрузкой сушильных барабанов. При заполнении загружаемого отсека бункера, подача соответственного материала осуществляется автоматом.

Процесс изготовления и выдачи консистенции из асфальтобетона осуществляется с пульта управления, установленного в помещении дозаторов, автоматом по данной программке либо Проектирование технологического процесса приготовления смеси дистанционным оператором.

7. Разработка генерального плана завода

Притрассовые АБЗ организуются на базе асфальтосмесительных установок мобильного типа. Доставка материалов на притрассовый АБЗ предусмотрена автомобилями с прирельсовых баз. Подача каменных материалов в питатели асфальтосмесительной установки предусмотрена ковшовыми погрузчиками ТО -18.

На местности АБЗ рядом со смесительной установкой размещается склад песка и фракционного щебня открытого типа Проектирование технологического процесса приготовления смеси с разделительными стенами на площадке, имеющей жесткое покрытие. Щебень и песок должны доставляться незапятнанными, а щебень рассортирован на фракции.

Активированный минеральный порошок хранят в железных расходных силосных емкостях. Для подачи минерального порошка употребляют средства пневматического транспорта. К инвентарному расходному складу минеральный порошок доставляется автоцементовозами.

В притрассовых битумохранилищах битум Проектирование технологического процесса приготовления смеси хранят в цистернах типа Д -594, вмещающих по 30 м3 битума и имеющих оборудование для поддержания рабочей температуры битума, оборудованных обогреваемым битумным насосом, битумопроводами и битумными кранами.

К смесительной установке прокладывают подъездную дорогу с жестким покрытием. Движение организуют по кольцевой схеме без встречных автомобилей.

В состав АБЗ входят (притрассовый АБЗ): отделение Проектирование технологического процесса приготовления смеси энергетического и вспомогательного предназначения - электростанции либо трансформаторные подстанции, компрессорные и парокотельные установки, устройства водоснабжения, склады разных материалов, системы битумо и мазутопроводов, комплекс служебных и вспомогательных помещений

Размещение главных отделений вспомогательного предназначения на притрассовых АБЗ предвидено в мобильных заданиях и сооружениях контейнерного типа.

Для хранения каменных материалов на АБЗ обширно употребляются Проектирование технологического процесса приготовления смеси открытые площадки, а для хранения минерального порошка взамен бункерных складов - склады силосного типа.

Площадку под завод следует выбирать с учетом подходящих почвогрунтовых и геологических критерий. Уровень грунтовых вод должен находиться более 6 м от поверхности земли. Площадка должна быть ровненькой, с обеспеченным водоотводом и с наименьшим объемом планировки поверхности Проектирование технологического процесса приготовления смеси. Грунт обязан иметь достаточную несущую способность. Сооружения должны быть размещены с учетом розы ветров. Для того, чтоб открытые штабели материалов не засыпались примесями, а цементная каменная пыль, минеральный порошок, образовавшиеся от транспортно - складских операций не оседали в жилых кварталах, бытовых помещениях и поблизости установок со сложными механизмами и аппаратурой. На Проектирование технологического процесса приготовления смеси временных употребляют сборно-разборные строения либо вагончики.

На генеральном плане сначала располагают смесительные установки, а остальное в согласовании с принятой технологией. Для кольцевого либо сквозного движения ширину проездов принимают более 5,5 м при двухстороннем и 3,5 м при однобоком. Радиусы поворотов более 15 - 20 м. Лучше, чтоб АБЗ имел 2 заезда и Проектирование технологического процесса приготовления смеси 2 выезда, один из которых должен быть оборудован весами.

Перед смесителями устраивают площадки размерами более 600- 800 м2 для маневрирования и краткосрочной стоянки автомобилей.

При решении расположения дорог в плане исходят из последующего : малое расстояние от края проезжей части дороги до забора 1,5 м, расстояние до внешней стенки - 1,5 м, при Ь до 20 м Проектирование технологического процесса приготовления смеси и 3 м при Ь >20 м , до платформы до стоянки автомобилей под нагрузкой и разгрузкой 3 м, от оси ж/ д - колей - 3,75 м.

Компрессоры, трансформаторы и парообразователи должны размещаться в центре употребления воздуха, электроэнергии и пара.

Размещение складов материалов должно обеспечивать их поточное движение к установкам для сортировки и промывки, также Проектирование технологического процесса приготовления смеси изготовления консистенции.


proektirovanie-fregata-doklad.html
proektirovanie-fundamenta-pod-promezhutochnuyu-oporu-mosta-kursovaya-rabota.html
proektirovanie-fundamentov-proizvodstvennogo-zdaniya-kursovaya-rabota.html